剎車盤數(shù)控磨床是我司針對汽車配件剎車盤、飛輪、法蘭盤等工件的加工工藝進行精進研制而成的設備。零件加工中上、下兩平面同時分層次進行磨削，并且配有特殊的夾持機構(gòu)，加工效率高，加工件上下兩端面平行度高，兩端面與中心軸線垂直度高，不須輔助定位?？梢源蠓忍岣呱a(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)時間，合理的設備布局智能化的上下料加工流程可節(jié)約人工投入。

        剎車盤數(shù)控磨床采用鎧甲式伸縮防護與機床不銹鋼內(nèi)防組成全封閉內(nèi)防護，床身防護與其固定面嚴密搭接，杜絕床身防護結(jié)合部位粉塵泄漏現(xiàn)象。床座、拖板等采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，熱對稱可減小熱變形，保持穩(wěn)定的機床精度；箱型筋板結(jié)構(gòu)提供重切削時的強大剛性。

        主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削，同時也適于零件的半精加工和精加工。主軸剛性好、回轉(zhuǎn)精度高，使用潤滑脂潤滑，整個軸系具有壽命長、溫升低、精度保持性好、易維修的特點。X軸、Y軸、Z軸采用門式立柱大垮距設計，采用大規(guī)格的重載荷、高精度、高剛性直線導軌，加大規(guī)格的長螺母、高精度滾珠絲杠，減少傳動變形，提高傳動精度和支承剛性，實現(xiàn)強力快速切削和磨削。

        數(shù)控系統(tǒng)采用中文液晶顯示伺服數(shù)控系統(tǒng)，同時配有刀具補償、手動/自動回參考點、自動診斷監(jiān)視顯示功能，真正做到了剎車盤車磨加工一體化、自動化。刀塔以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅 0.5 秒，對邊刀也僅需2秒。

        剎車盤數(shù)控磨床節(jié)省地面空間的同時并有效提升系統(tǒng)節(jié)拍，可長時間自動化生產(chǎn)，無需頻繁收料和上料。適用于汽車用輪鼓、制動鼓、制動盤、發(fā)動機端蓋、剎車盤、法蘭盤類等零部件的粗精加工。